Malzeme Seçimi: Nemli ortamlar için paslanmaz çelik veya plastik ızgaralara öncelik verin; yüksek-sıcaklık ayarları için ısıya-dirençli alaşımlar gerekir.
Ağ Tasarımı: Filtreleme hassasiyeti-özellikle ağ boyutu-, yabancı maddelerin parçacık boyutuna göre seçilmelidir; örneğin, gıda endüstrisi tipik olarak ağ sayısı 50 veya daha yüksek olan ince ızgaralara ihtiyaç duyar.
Yük-Taşıma Kapasitesi: Platform olarak kullanıldığında, uygun yapısal dayanıklılığa sahip bir ızgara paneli seçmek için dinamik yüklerin (örneğin yaya trafiği) ve statik yüklerin (örneğin yerleştirilmiş ekipman) toplamının hesaplanması gerekir.
Kurulum Alanı: Mevcut kurulum alanının boyutu ve şekli, mekanik ekranın seçimini doğrudan etkiler. Atıksu arıtma tesislerinde veya alanın kısıtlı olduğu yenileme projelerinde, az yer kaplayan ve kompakt yapıya sahip bir mekanik ızgaranın seçilmesi gerekmektedir. Örneğin, kabloyla- çalışan mekanik ekranlar genellikle nispeten küçük bir alan kaplar ve bu da onları kapalı alanlara kuruluma uygun hale getirir. Ayrıca, ekranın sorunsuz bir şekilde kurulabilmesini ve diğer alt arıtma ekipmanlarıyla etkili bir şekilde entegre edilebilmesini sağlamak için, ekranın kurulum yüksekliği ve giriş ve çıkış portlarının konumu gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.
Elek Çubuğu Aralığı: Elek çubukları arasındaki boşluk, yakalanabilecek yabancı maddelerin boyutunu belirler. Genel olarak elek çubuğu aralığı, sonraki arıtma proseslerinin gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Aşağı yöndeki arıtma prosesleri yüksek seviyede askıda katı madde giderimi gerektiriyorsa, daha fazla miktarda ince yabancı maddeleri yakalamak için daha küçük çubuk aralığına sahip bir mekanik elek seçilmelidir.